Yüksek kaliteli polieter keton (PEEK) Yüksek sıcaklık termoplastik ve mühendislik plastikleri CAS 29658-26-2

Yüksek kaliteli polieter keton (PEEK) Yüksek sıcaklık termoplastik ve mühendislik plastikleri CAS 29658-26-2

Polieter eter keton (Peek olarak da bilinir), yüksek sıcaklık, kimyasal, aşınma ve sürünme dirençleri ve mükemmel mukavemet özelliklerine sahip bir yarı kristal performans termoplastiktir. Peek, polieter keton (PEK), polieter eter keton keton (Peekk), polieter keton keton (PEKK) ve diğerleri içeren çok daha büyük bir poliarkketon (paek) polimer sınıfının bir parçasıdır. Bununla birlikte, Peek varyantlar arasında en iyi bilinen polimerdir.
Soruşturma göndermek
Açıklama
Teknik parametreler
Fabrikamız

Mosinter Group 2004 yılında kuruldu. Merkez ofisi Çin'in Ningbo kentinde yer almaktadır. Üretim tesisleri Çin'deki Zhejiang, Jiangsu ve Shandon eyaletlerinde yer almaktadır. Kimyasal ürünlerin üretimi ve pazarlanması konusunda uzmanlaşmış Mosinter Group, üstün üretim ekipmanlarına ve yüksek performanslı bir satış ekibinin yanı sıra gelişmiş üretim teknolojisi, kapsamlı kalite yönetim sistemi ve modernleştirilmiş test yöntemlerine sahiptir.

 

Neden Bizi Seçin

Tek elden çözüm

Deneyim zenginliğimiz ve kişiselleştirilmiş hizmetimizle, ürünleri seçmenize ve teknik soruları cevaplamanıza yardımcı olabiliriz.

Küresel Nakliye

Size en iyi ulaşım çözümünü sağlamak için profesyonel deniz, hava ve lojistik şirketleri ile işbirliği yapıyoruz.

Kalite kontrolü

Her ürün grubu, ürünlerin kalitesi hakkındaki şüphelerinizi çözmek için ilgili bir kalite denetim raporuna sahiptir.

Hizmetimiz

Müşteri hizmetleri, malların zamanında teslim edildiğinden emin olmak için ürün lojistik bilgileriyle zamanında güncelleyecektir.

 

İlgili Ürün
 
product-800-800

Yüksek sıcaklıklı termoplastiklerden ve mühendislik plastiklerinden yapılmış yüksek kaliteli polifenil sülfür (PPS) CAS 25212-74-2

Polifenil Sülfür (PPS) CAS 25212-74-2
Erime noktası: 285-300 derece
Kaynama Noktası: Yok
Yoğunluk: 25 derecede 1.36 g/ml
Form: Granüler
Beyaz renk
Marka: Mosinter
Menşe yeri: Çin

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Yüksek kaliteli polietheretherketon (PEEK) Yüksek sıcaklık termoplastikleri ve mühendislik plastikleri CAS 29658-26-2

 

Polyetheretherketon (PEEK) CAS 29658-26-2
Erime noktası: 322 derece
Kaynama Noktası: Yok
Yoğunluk: 25 derecede 1.3 g/ml (litre)
Form: Granüler
Renk: Doğal
Marka: Mosinter
Menşe yeri: Çin

Высококачественный полибензимидазол (PBI) из высокотемпературных термопластов и инженерных пластмасс CAS 25928-81-8

Yüksek sıcaklıkta termoplastik ve mühendislik plastiklerinden yapılmış yüksek kaliteli polibenzimidazol (PBI) CAS 25928-81-8

Polybenzimidazol (PBI) CAS 25928-81-8
Erime noktası: Yok
Kaynama Noktası: Yok
Yoğunluk: Yok
Form: Toz
Kahverengi renk
Marka: Mosinter
Menşe yeri: Çin

Высококачественный полиамид 66 (PA66) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 25038-54-4

Yüksek kaliteli poliamid 66 (PA66) Yüksek sıcaklık termoplastikleri ve mühendislik plastikleri CAS 25038-54-4

Poliamid 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Erime noktası: 220 derece
Kaynama Noktası: 211.9 derece (yaklaşık tahmin)
Yoğunluk: 25 derecede 1.084 g/ml (litre)
Form: Granüller
Beyaz renk
Marka: Mosinter
Menşe yeri: Çin

Высококачественный полибутилтерефталат (PBT), высокотемпературный термопласт и инженерные пластмассы CAS 26062-94-2

Yüksek kaliteli polibutil Tereftalat (PBT), Yüksek Sıcaklık Termoplastik ve Mühendislik Plastikleri CAS 26062-94-2

Polibutil Tereftalat (PBT) CAS 26062-94-2
Erime noktası: 226 derece
Kaynama Noktası: Yok
Yoğunluk: 25 derecede 1.31 g/ml (litre)
Form: Granüller
Beyaz renk
Marka: Mosinter
Menşe yeri: Çin

Высококачественные полиимидные (Pi) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Yüksek kaliteli poliimid (PI) Yüksek sıcaklık termoplastikleri ve mühendislik plastikleri

Poliimid (PI)
Erime noktası: Yok
Kaynama Noktası: Yok
Yoğunluk: Yok
Form: Yalıtım filmi
Renk: Gümüş Gri/Altın
Marka: Mosinter
Menşe yeri: Çin

Высококачественные полисульфатные (PSF) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Yüksek kaliteli polisülfat (PSF) Yüksek sıcaklık termoplastikleri ve mühendislik plastikleri

 

Polisülfon (PSF) CAS 25135-51-7
Erime noktası: 185 derece
Kaynama Noktası: Yok
Yoğunluk: 25 derecede 1.24 g/ml (litre)
Form: Granül
Renk: Işık Şeffaf
Marka: Mosinter
Menşe yeri: Çin

Высококачественный полигидроксиметилен (POM), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 18997-19-8

Yüksek kaliteli polihidroksimetilen (POM), Yüksek Sıcaklık Termoplastik ve Mühendislik Plastikleri CAS 18997-19-8

 

Polihidroksimetilen (POM) CAS 18997-19-8
Erime Noktası:<-40°C
Kaynama Noktası: 146-148 derece (Lit.)
Yoğunluk: 25 derecede 1.045 g/ml (litre)
Form: Sıvı
Renk: şeffaf renksizden açık sarıya
Marka: Mosinter
Menşe yeri: Çin

Высококачественный полиэтилен дифторэтилен (PVDF), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 24937-79-9

Yüksek kaliteli polietilen difloroetilen (PVDF), Yüksek Sıcaklık Termoplastikler ve Mühendislik Plastikleri CAS 24937-79-9

Polietilen difloroetilen (PVDF) CAS 24937-79-9
Erime noktası: 166-170 derece
Kaynama Noktası: Yok
Yoğunluk: 25 derecede 1.78 g/ml
Form: Toz
Beyaz renk
Marka: Mosinter
Menşe yeri: Çin

 

Bu peek polietheretherketon CAS 29658-26-2'ye sahip olduk. Beyaz toz malzemeleri, oldukça sert mühendislik plastik malzeme gibi görünüyor.
CAS: 29658-26-2
Einecs:
HS Kodu: 2942000000
Moleküler Formül: [OC6H4OC6H4COC6H4] N
Bu peek polietheretherketon CAS 29658-26-2, gerçekten güçlü ve kimyasallarla iyi savaşan yarı kristalin plastik olarak harika çalışıyor. İşler ısındığında sert asitlerle karıştırmayın - iyi çalışmaz.
İnsanlar bu peek polietheretherketon CAS 29658-26-2 kullanıyor ve zorlu parçalar oluşturmak için ve fabrikalarda sıcaklıklar çıldırdığında bile işleri sağlam tutar.
Bu peek şeyler tonlarca şey için kullanılır:
Uçaklar ve Roketler için Parçalar Yapma
Erimesi için kabloları kaplama
Sonsuza kadar süren araba parçaları yapmak
Yıkmayacak fabrika ekipmanı
Vücudunuzun içinde çalışan tıbbi şeyler
İnsanların Peek Polyetheretherketon CAS 29658-26-2 kullandıkları ana yollar:
① Airplane parçaları ve uzay aracı bileşenleri
② Elektrikli şeyler için wavire kapakları
③ Isıyı işleyen motor parçaları
④Kimyasal bitki ekipmanı ve boruları
⑤ Surgery araçları ve vücut implantları
⑥Machine rulmanları ve dişliler (ağır hizmet işleri için harika çalışıyor)

 

Yüksek kaliteli polieter ketonun faydaları (PEEK)

Yüksek sıcaklık direnci
Yüksek performanslı mühendislik termoplastik ile PEEK, yüksek performanslı yüksek performanslı yüksek performansa sahip olduğu için, çok yüksek sıcaklıklarda bile yüksek performansa sahip olduğu için, çalışma sıcaklığı ile yüksek mukavemet sağlayabilir ve 143 derece Celsius ve eritme noktasına (334 derece) ulaşabilir (334 derece). Bu, PEEK malzemelerinin ısı direncinin endişe duyduğu yerlerde kullanılabilmesinin nedenlerinden biridir.

 

İyi mekanik özellikler
Peek, herhangi bir reçinenin en iyi yorgunluk direncine sahiptir ve mükemmel mekanik mukavemet özellikleri ve yorgunluk direnci kombinasyonu, tüm plastiklerin en göze çarpmasıdır, bu nedenle mekanik özelliklere sahip bazı alaşımlarınkinden daha düşük değildir. Mekanik mukavemet tüm işleme koşullarında sürekli olduğundan.

 

Direnç ve yağ aşın
Peek polimerleri veya polieteretherketon peek ve kompozitlerinin hepsi mükemmel aşınma direncine sahiptir, bazı peekler son derece düşük sürtünme ve aşınma katsayılarına sahiptir. Kendi kayan özellikleri, sürtünme katsayısını büyük ölçüde azaltır veya düşük bir katsayı olarak bilinir, belirli parçaların yağlar olmadan ve ayrıca su, zayıf asitler ve alkaliler gibi ortamlarda çalışmasına izin verir.

 

Kimyasal direnç (korozyon direnci)
Polyetheretherketon Peek, kararlı bir kimyasal dirence sahiptir. It is chemically resistant to chemicals, acids, concentrated sulfuric acid, alkalis, organic solvents and other chemicals, and various atmospheres.PEEK has corrosion resistance, corrosion resistance usually refers to the ability of the metal to resist the corrosive and destructive effects of surrounding media.PEEK belongs to the field of Peek plastic and polymer materials, its material composition, chemical properties, organization and morphology determine it can improve intergranular Korozyon, korozyon direncini iyileştirme, korozyon direnci ve nikel çelik benzerdir.

 

Alev direnci
Peek, kendi alev geciktirici özelliklerine sahip doğrusal bir aromatik yarı kristalin polimerdir.Polyetheretherketon Peek (UL94 testi, dikey yanma hızı testi ve kendini söndürme süresi testi) için test edilmiştir ve herhangi bir katkı maddesi olmadan, en yüksek filiz seviyesi olmayan, en yüksek filiz seviyesi olmayan 1.45 mm'lik bir numune, v-0'ın yanık oranı vardır. yüksek alev geciktirme ve sulu ortamlar gerektiren.

 

Işınlama direnci
Gama radyasyonunun rolündeki peek malzemeleri Orijinal performanslarını korumak için, gama ışınlamasına direnme yeteneği çok güçlüdür, radyasyondan sonra birçok polimer malzeme hala kararlı performansı koruyabilir. 1100MRAD ışınlama dozuna dönüştürüldüğünde, yüksek performanslı telin iyi yalıtım kapasitesini koruyabilir.

 

Yüksek kaliteli polieter keton uygulaması (PEEK)

 

Otomotiv endüstrisi
Gittikçe daha fazla metal parçayı plastik olanlarla veya karbon fiber gibi diğer malzemelerle değiştirmek için büyüyen bir eğilim vardır. Peek'in geniş bir sıcaklık aralığındaki mekanik özellikleri, contalar, rondelalar ve yataklar gibi araç bileşenlerinin üretiminde yararlı hale getirir.

 

Havacılık endüstrisi
Alüminyum havacılık endüstrisi için tercih edilen malzeme olmasına rağmen, Peek alüminyumdan daha hafif olduğu için bazı uçaklarda hala uygulama bulabilir. Tek dezavantajı, Peek'in üretimi oldukça pahalı olması, ancak alüminyumdan daha iyi geri dönüştürülebilirliğe sahip olmasıdır.

 

Tıbbi Uygulamalar
Peek çoğu polimerik çözücüde çözünmez ve aynı zamanda yüksek sıcaklıklarda bile hidroliz yapmaz. Bu, Peek'in kimyasal reaksiyonlara göreceli olarak etkisizliği ile birleştiğinde, yüksek sıcaklıklarda sabit sterilizasyonun önemli olduğu biyomedikal uygulamalar için mükemmel olduğu anlamına gelir. Ayrıca karbon lifleri ile güçlendirildiğinde diş implantları olarak uygulama bulur.

 

Elektrik/Elektronik Uygulamalar
Peek mükemmel bir elektrik izolatörüdür ve mekanik özelliklerini yüksek sıcaklıklarda tutar. Böylece lehimleme makineleri gibi yüksek sıcaklıklarda çalışan elektrik aletlerinde uygulama bulabilir.

 

Gelecekteki uygulamalar
Peek, ABD Gıda ve İlaç İdaresi'nin onayından sonra gıda ambalaj endüstrisinde potansiyele sahiptir. Ayrıca, rejeneratif pompalar için pervane tekerleklerindeki paslanmaz çeliğin yerini alıyor çünkü daha az gürültü ve gelişmiş aşınma direnci sunuyor.

 

Yüksek kaliteli polieter keton (PEEK) nasıl seçilir
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2
Полиэфиркетон
Полихиркетон (ПОДСМАТРИВАТЬ)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Uygulama Gereksinimlerini Anlayın
İlk olarak, başvuru gereksinimlerinizi anlamanız gerekir. Peek malzemeleri birçok farklı sınıfta ve özellikte gelir, bu nedenle uygulama ihtiyaçlarınıza göre en uygun notu seçmeniz gerekir. Örneğin, yüksek aşınma direncine sahip bir malzemeye ihtiyacınız varsa, karbon fiber takviyeli peek'i seçebilirsiniz. Yüksek sıcaklık bir ortamda kullanmanız gerekiyorsa, yüksek termal stabiliteye sahip PEEK'i seçebilirsiniz.

 

Çalışma koşullarını düşünün
Uygulamanızın çalışma koşullarını anlamak, doğru PEEK materyalinin seçilmesinde bir başka önemli faktördür. Örneğin, kimyasal olarak dirençli bir malzemeye ihtiyacınız varsa, iyi kimyasal dirence sahip Peek malzemesini seçebilirsiniz. Benzer şekilde, yüksek sıcaklık bir ortamda kullanmanız gerekiyorsa, bu sıcaklıklara dayanabilecek bir peek malzemesi seçmeniz gerekir.

 

Maliyet etkinliğini göz önünde bulundurun
Peek malzemesinin fiyatı nispeten yüksek olsa da, ürünün hizmet ömrünü ve performansını büyük ölçüde artırabilir. Bu nedenle, PEEK materyallerini seçerken maliyet etkinliğini göz önünde bulundurmanız gerekir. Peek malzemelerinin farklı derecelerinin maliyetini ve performansını karşılaştırarak en uygun materyali seçebilirsiniz.

 

Doğru Tedarikçiyi Seçin
Doğru tedarikçiyi seçmek, doğru PEEK materyalini seçmede bir başka önemli faktördür. Yüksek kaliteli PEEK materyalleri ve mükemmel hizmetler alabilmenizi sağlamak için iyi bir üne sahip ve satış sonrası hizmeti olan bir tedarikçi seçmeniz gerekir. Özet olarak, doğru PEEK materyalini seçmek, uygulama gereksinimleri, çalışma koşulları, maliyet etkinliği ve tedarikçiler dahil olmak üzere birçok faktörün dikkate alınmasını gerektirir. Sadece bu faktörleri kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurarak, ürününüzün mükemmel performans ve hizmet ömrüne sahip olmasını sağlamak için en uygun PEEK materyalini seçebilirsiniz.

 

Yüksek kaliteli polieter keton işlemi (PEEK)
 

İşleme

Peek, dönüş, öğütme, delme ve öğütme gibi geleneksel teknikler kullanılarak işlenebilir. Bununla birlikte, yüksek kristalliği ve mukavemeti nedeniyle Peek, makineye karmaşık bir malzemedir ve malzeme deformasyonunu, yontulmasını veya çatlamayı önlemek için özel takım ve kesme koşulları gereklidir.

Katkı maddesi üretimi

PEEK, kaynaşmış biriktirme modellemesi (FDM), seçici lazer sinterleme (SLS) ve stereolitografi (SLA) gibi çeşitli katkı üretim teknikleri ile işlenebilir. Bu teknikler, bilgisayar kontrollü bir işlem kullanarak malzeme katmanının oluşturulmasını içerir. Peek parçalarının katkı maddesi üretimi, karmaşık geometri, düşük kurşun süresi ve azaltılmış atık gibi faydalar sağlayabilir. Bununla birlikte, katkı üretimi için peek tozu ve ekipman maliyeti yüksek olabilir.

Kalıplama

Peek, enjeksiyon kalıplama, sıkıştırma kalıplama veya transfer kalıplama yoluyla işlenebilir. Enjeksiyon kalıplama, peek peletlerinin eritilmesini ve yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna enjekte etmeyi içeren en yaygın kullanılan yöntemdir. Sıkıştırma kalıplama, peek malzemesinin önceden ısıtılmış bir kalıbın içine yerleştirmek ve malzemeyi şekillendirmek için ısı ve basınç uygulamaktan oluşur. Transfer kalıplama, peek malzemesinin ayrı bir odada eritilmesini ve daha sonra basınç altında kalıp boşluğuna aktarılmasını içerir.

 

Yüksek kaliteli polieter keton (PEEK) malzeme özellikleri
 

Yüksek sıcaklık direncine göz atın
Yüksek performanslı mühendislik termoplastik ile PEEK, yüksek performanslı yüksek performanslı yüksek performansa sahip olduğu için, çok yüksek sıcaklıklarda bile yüksek performansa sahip olduğu için, çalışma sıcaklığı ile yüksek mukavemet sağlayabilir ve 143 derece Celsius ve eritme noktasına (334 derece) ulaşabilir (334 derece). Bu, PEEK malzemelerinin ısı direncinin endişe duyduğu yerlerde kullanılabilmesinin nedenlerinden biridir.

 

İyi Peek Mekanik Özellikler
Peek, herhangi bir reçinenin en iyi yorgunluk direncine sahiptir ve mükemmel mekanik mukavemet özellikleri ve yorgunluk direnci kombinasyonu, tüm plastiklerin en göze çarpmasıdır, bu nedenle mekanik özelliklere sahip bazı alaşımlarınkinden daha düşük değildir. Mekanik mukavemet tüm işleme koşullarında sürekli olduğundan.

 

Peek aşınma direnci ve yağlılık
Peek polimerleri veya polieteretherketon peek ve kompozitlerinin hepsi mükemmel aşınma direncine sahiptir, bazı peekler son derece düşük sürtünme ve aşınma katsayılarına sahiptir. Kendi kayan özellikleri, sürtünme katsayısını büyük ölçüde azaltır veya düşük bir katsayı olarak bilinir, belirli parçaların yağlar olmadan ve ayrıca su, zayıf asitler ve alkaliler gibi ortamlarda çalışmasına izin verir.

 

Peek kimyasal direnci (korozyon direnci)
Polyetheretherketon Peek, kararlı bir kimyasal dirence sahiptir. It is chemically resistant to chemicals, acids, concentrated sulfuric acid, alkalis, organic solvents and other chemicals, and various atmospheres.PEEK has corrosion resistance, corrosion resistance usually refers to the ability of the metal to resist the corrosive and destructive effects of surrounding media.PEEK belongs to the field of Peek plastic and polymer materials, its material composition, chemical properties, organization and morphology determine it can improve intergranular Korozyon, korozyon direncini iyileştirme, korozyon direnci ve nikel çelik benzerdir.

 

Yüksek kaliteli polieter keton (PEEK) nasıl korunur

 

 

Peek'i temiz ve kuru tutun
Peek oldukça higroskopik bir malzemedir, yani çevredeki ortamdan nemi kolayca emer. Nem, PEEK'in özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir, bu da mekanik mukavemet, artan kırılma ve diğer sorunlara yol açar. Bu problemleri önlemek için, PEEK'i her zaman temiz ve kuru tutmak önemlidir. Serin, kuru bir yerde göz atın ve cilt yağlarından ve diğer maddelerden kontaminasyonu önlemek için eldivenler ve diğer koruyucu ekipmanlar kullanın.

 

Doğru araçları ve ekipmanı kullanın
Peek, geleneksel araç ve ekipman kullanarak makineye ve üretime zorlanabilecek sert, dayanıklı bir malzemedir. PEEK ile çalışırken, en iyi sonuçları elde etmek için doğru araç ve ekipmanı kullanmak önemlidir. Keskin, yüksek hızlı kesme aletleri kullanın ve aşırı ısınmayı önlemek için bol miktarda soğutucu kullanın. Malzemenin deforme olmasına veya çatlamasına neden olabilecek aşırı besleme hızlarından ve kesme derinliğinden kaçının. Ayrıca, Peek ile çalışmak için özel olarak tasarlanmış özel ekipman ve takımlar kullanmayı düşünün.

 

Termal genleşme katsayısına dikkat edin
Peek, nispeten yüksek bir termal genişleme katsayısına sahiptir, bu da sıcaklıktaki değişikliklere yanıt olarak diğer birçok malzemeden daha fazla genişlediği ve büzüldüğü anlamına gelir. Bu, belirli uygulamalarda, Peek'in farklı termal genleşme katsayılarına sahip diğer malzemelerle birlikte kullanıldığı gibi sorunlara neden olabilir. PEEK'i içeren parça ve montajlar tasarlarken, termal genleşme katsayısını açıkladığınızdan ve etkilerini azaltmak için adımlar attığınızdan emin olun.

 

Doğru İşleme Yöntemini Seçin
Peek, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve işleme dahil olmak üzere çeşitli teknikler kullanılarak işlenebilir. İşleme yöntemi seçimi, belirli uygulamaya ve bitmiş ürünün istenen özelliklerine bağlı olacaktır. Enjeksiyon kalıplama genellikle karmaşık parçaların yüksek hacimli üretimi için tercih edilirken, işleme düşük hacimli üretim veya prototipleme için en uygun olanıdır. Ekstrüzyon, PEEK boruları ve diğer basit şekiller üretmek için kullanılabilir.

 

 
Fabrikamız

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
SSS

 

S: Polieter eter keton (PEEK) nasıl yapılır?

C: Peek farklı organik sentez yöntemleri kullanılarak yapılabilir, ancak standart bir işlem, bisfenolat tuzlarının dialkilasyonu ile üretilen bir adım büyüme polimerizasyonudur. Örneğin, PEEK, yüksek eritme sıcaklığına sahip polar aprotik bir çözücüde (yaygın olarak difenil sülfon) yapılan susuz bir karbonat tuzu varlığında 4,4 ' - diflorobenzofenonun hidrokinon ile nükleofilik ikamesi yoluyla oluşturulabilir. Ağız dolusu olmasına rağmen, bu tam sentezin basitleştirilmiş bir versiyonudur ve birçok şirket, amaçlanan uygulamalar için belirli malzeme özelliklerini geliştirmek için tescilli mekanizmaları kullanır. Belirli bir mekanizmadan bağımsız olarak, Peek, diğer polimerlere kıyasla yüksek sıcaklık ve aşınma dirençlerine katkıda bulunan sert bir aromatik polimer baz kullanılarak inşa edilmiştir.

S: Polieter eter keton (PEEK) dereceleri nelerdir?

C: Hem genel hem de markaya özgü PEEK dereceleri vardır; Bununla birlikte, endüstride dört ana PEEK notu vardır:

S: Doldurulmamış Peek,

A:% 30 Cam Dolu Peek
% 30 karbon dolu göz
Rulman Sınıfı PEEK (PTFE PEEK olarak da bilinir, Grafit Peek ile Takviyeli Karbon Fiber, Ketron® HPV, vb.).
Doldurulmamış bakış, Peek plastiğinin genel amaçlı biçimidir ve bu nedenle en yaygın sınıftır. Diğer notlardan farklı olarak, doldurulmamış gözleme oldukça saftır ve diğer bileşenlerle güçlendirilmez. Doldurulmamış Peek en yüksek uzama, tokluğa (güçle karıştırılmamalıdır) ve tüm Peek derecelerinin yorgunluk direncine sahiptir. Doldurulmamış Peek, FDA düzenlemelerine uygundur ve vücut içinde ve dışında tekrarlanan gıda teması ve tıbbi uygulamalar için onaylanmıştır. Doldurulmamış Peek çeşitli renk seçeneklerinde gelir, ancak öncelikle beyaz, açık kahverengi/ten rengi ve siyahta bulunur.

S: Polieter eter ketonunun (PEEK) özellikleri nelerdir?

C: Peek plastiğinin özellikleri, yüksek sıcaklık performansı, aşınma ve kimyasal dirençleri, suya bağlı ortamlarda stabilitesi ve olağanüstü mukavemet/tokluk özellikleridir. Peek, yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılmak üzere icat edildi ve sonuç olarak 500 derecenin ötesindeki sıcaklıklarda operasyonel kalabilir. Erimiş olsa bile, Peek düşük duman ve toksik gaz emisyonu sergiler ve kolayca ateş yakmaz. Peek, diğer plastiklere kıyasla rulman uygulamaları için gereken olağanüstü bir güç / ağırlık oranı ve mükemmel termal iletkenlik ve yağlığa sahiptir.

S: Plastik enjeksiyon kalıplamada polieter eter ketonunun (PEEK) avantajları nelerdir?

C: Peek plastiğinin enjeksiyon kalıplamasındaki avantajları, kolayca enjeksiyon kalıplanmış en güçlü ve en dirençli plastiklerden biri arasında olmasıdır. Doğal kendi kendine yağlılığı, PEEK'in kalıplara kolayca kaymasına izin verir ve enjeksiyon aşamasında sürtünme etkilerini azaltmaya yardımcı olur. Erimiş olduğunda iyi akışkanlık gösterir ve metal parçalarının gücüne ağırlıklarını (hatta daha az) rakip olan parçalar üretir. Peek plastikleri, enjeksiyon kalıplamanın son derece karmaşık geometrisinin, birçok (varsa) mevcut plastiklerde bulunmayan yüksek performanslı, düşük ağırlıklı bir malzemeyi karşılamasına izin verir.

S: Plastik enjeksiyon kalıplamada polieter eter ketonunun (PEEK) dezavantajları nelerdir?

C: Peek plastiğinin enjeksiyon kalıplamasında dezavantajları, zor işleme parametreleridir; Peek, enjeksiyon kalıbına yüksek sıcaklıklar gerektirir, ancak soğutma sırasında anizotropik küçülme yaşar, yani küf basıncının aktif olarak yönetilmesi veya istenmeyen daralma meydana gelebileceği anlamına gelir. Ayrıca, Peek kolayca işlenirken, işleme gerilmelerinden kaynaklanan hasarı önlemek için ek kurulum adımları ve diğer işlenmiş plastikler gibi çalışma hususları gerektirir. Son olarak, etkili bir şekilde enjeksiyon kalıplı olmak için, peek peletleri kurutulmalıdır<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

S: Polieter eter keton (PEEK) insan sağlığını nasıl etkiler?

C: PEEK, FDA ve tıbbi cihaz onaylı bir malzemedir, yani sadece tekrarlanan gıda maruziyet uygulamaları için değil, aynı zamanda iç ve dış tıbbi implantlar için de kullanılır. Peek maruziyetinden herhangi bir şekilde küçük (varsa) sağlık sonuçları vardır ve ısıtıldığında bile, diğer plastiklerde olduğu gibi önemli dumanlar veya tehlikeli duman üretmez. Son çalışmalarda belirtildiği gibi, bilinen tek sağlık endişesi, işlem sırasında diğer termal yanıklar gibi ele alınan sıcak veya erimiş gözlerden yanık riskidir (yani, tipik yanık tedavi protokolü dışında peek yanıkları için özel bir husus yoktur).

S: Polieter eter keton (PEEK) toksik mi?

C: Çoğu güvenlik veri sayfası, OSHA veya diğer düzenleyici organlardan fiziksel tehlike veya tehlikeli durumlar göstermez veya toksikolojik tehditler önermezler. Peek'in zararlı kimyasalları sızdırdığı gösterilmemiştir ve sadece yutulursa, solunursa veya cilde/gözlere maruz kalırsa mekanik tahrişe neden olur (yani, solunduğunda, yutulduğunda veya cilt/gözlere maruz kaldığında toksikolojik etkiler yoktur).

S: Polieter eter keton (PEEK) plastik enjeksiyon kalıplanabilir mi?

C: Evet, Peek standart IM makineleri kullanılarak enjeksiyon kalıplanabilir. Spesifik PEEK derecesine bağlı olarak, operatörler, genellikle 350 derece -400 derece (662 derece F -752 derece F) olan Peek'in yüksek erime sıcaklığını hesaba katmak için işlem sıcaklıklarını doğru ayarlamalıdır. Peek taneleri/peletler, enjeksiyon kalıplamadan önce, operatörlerin bir nemi emme eğilimleri nedeniyle, operatörlerin bir<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

S: Polieter eter keton (PEEK) ve etanol arasındaki fark nedir?

C: Peek, yüksek performanslı bir mühendislik termoplastiktir, etanol ise çözücü ve yakıt kaynağı olarak kullanılan renksiz, uçucu bir sıvıdır. Peek, ortam sıcaklıklarında katı olarak mevcutken, etanol oda sıcaklığında bir sıvıdır. Etanol, şekerlerin etanol ve CO2'ye anaerobik fermantasyonu ile oluşturulduğu alkollü içeceklerin temel bileşenidir. Buna karşılık, Peek bir adım büyüme polimerizasyon işleminde aromatik monomer birimleri kullanılarak oluşturulur.

S: Peek ne için iyi?

C: Sağlamlığı nedeniyle Peek, rulmanlar, piston parçaları, pompalar, HPLC kolonları, kompresör plaka vanaları ve kablo yalıtımı dahil olmak üzere zorlu uygulamalarda kullanılan ürünleri üretmek için kullanılır. Ultra yüksek vakum uygulamalarıyla uyumlu birkaç plastikten biridir.

S: Polyetheretherketon ne için kullanılır?

C: Peek havacılık, otomotiv, elektrik ve tıbbi endüstrilerde kullanılır. Sağlamlığı nedeniyle, kimyasal ve mühendislik endüstrisini üretmek için kullanılır. Yaygın örnekler rulmanlar, piston parçaları, pompalar, HPLC kolonları, kompresör plaka vanaları ve kablo yalıtımını içerir.

S: Peek neden bu kadar pahalı?

C: Peek, özellikle tıbbi implantlar gibi kritik uygulamalarda titiz standartları karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu kadar yüksek saflık elde etmek, titiz üretim süreçleri ve kalite kontrol önlemleri gerektirir ve kaçınılmaz olarak maliyeti artırır.

S: Peek malzemesi FDA onaylandı mı?

C: Polyetheretherketon (PEEK), ABD (ABD) Gıda ve İlaç İdaresi (FDA) tarafından kemik implant üretimi için uygun bir materyal olarak onaylanan bir termoplastik polimerdir [1]. Polyetheretherketon (PEEK), kemiğe benzer mekanik özellikler nedeniyle en önemli kemik implantı malzemesi adaylarından biridir.

S: Peek ne kadar güçlü?

C: Peek, olağanüstü mekanik özelliklere sahip bir termoplastiktir. Genç esneklik modülü 3.6 GPa ve gerilme mukavemeti 170 MPa'dır. Peek kısmen kristaldir, yaklaşık 350 derecede erir ve termal bozulmaya karşı oldukça dirençlidir.

S: Pound başına Peek'in maliyeti ne kadar?

C: Aynı zamanda mevcut en pahalı polimerlerden biridir. Pound başına 4.500 dolarlık bir maliyetle, Peek diğer üst düzey polimerlerden 5 ila 8 kat daha pahalıdır. PEEK'e ortak bir alternatif, genellikle bir polieterimid türevi olan Sabic'in Ultem ™ reçinesinin bir derecesi olan PEI'dır. Her iki malzeme de benzer yüksek sıcaklık direncine sahip olsa da, farklı termoplastik ailelerdedir.

S: PEEK'in raf ömrü nedir?

C: Peek, uzun bir yaşam süresi boyunca saklanabilir ve 10 yıla kadar yaşlanma ve hava koşullarına son derece dirençlidir. Yaşlanma ve atmosferik koşullara maruz kalan numunede yapılan spesifik yaşlanma testleri, ağırlık ve hacimde hiçbir değişiklik göstermedi.

S: Kim PEEK üretir?

A: PEEK malzemesi (kimyasal olarak polietheretherketon olarak bilinir), işleme için standart stok şekillerinde ensinger tarafından üretilir. Victrex® Peek 450g veya Solvay Ketaspire® KT-820 polimeri kullanabilen tabaka, çubuk ve tüpte ekstrüde edilmiştir.

S: PEEK implantlarının enfeksiyon oranı nedir?

C: Çeşitli üreticilerden gelen PEEK implantları alan toplam 233 hasta dahildir. % 7.29'luk ilişkili bir enfeksiyon oranı bildirdiler, bunun% 6.01'i (toplamın% 82'si) tedavi için ikinci bir ameliyat gerektirdi [6]. Bu çalışma, toplam bulaşıcı vakaların% 93'ünün yönetim için sonraki cerrahi gerektirdiğini bulmuştur.

S: PEEK implantları kaldırılabilir mi?

C: Daha önce Peek implantlarını yerleştirdim ve kaldırdım, bu yüzden yerinde işleme özelliklerine aşinayım. Tek parça bir implant olarak tutamayacağının farkında olmasına rağmen, mevcut insizyonlarınız aracılığıyla kesinlikle daha eksiksiz bir çene implantı yerleştirebilirsiniz.

S: Black Peek nedir?

C: Siyah peek, estetiğin önemli olduğu enstrüman bileşenleri için ve sünekliğin ve inertliğin önemli olduğu conta bileşenleri için idealdir. Tüm doldurulmamış PEEK notları, tekrarlanan gıda teması için FDA Düzenleme 21 CFR 177.2415'e uygundur.

Popüler Etiketler: Yüksek kaliteli polieter keton (PEEK) Yüksek sıcaklıkta termoplastik ve mühendislik plastikleri CAS 29658-26-2, Çin Yüksek kaliteli polieter keton (PEEK) Yüksek sıcaklık termoplastik ve mühendislik plastikleri CAS 29658-2-2-2 üreticileri, tedarikçiler, fabrika